本公開涉及傳送帶刮刀，也稱為傳送帶清潔器尖端，用于去除附著或粘附到傳送帶機器的帶表面的殘留材料。本發明特別應用于傳送散裝材料（如煤炭、焦炭和鐵礦石）的傳送帶，但不限于此，并且可以具有更廣泛的應用，例如傳送具有粘附屬性的任何材料。本發明可以在機器、斜槽或其他組件中具有更廣泛的應用，其中單個碳化鎢刀片需要被可靠有效地連結到由不銹鋼或低碳鋼制成的主體。
背景技術：
1、多年來，已經開發了許多傳送帶清潔系統，這些系統包含帶刮刀，帶刮刀具有主體，該主體將專門的齒或刀片保持在傳送帶表面上，以刮掉粘附到帶的返回側的材料，同時維持帶的強度和完整性，以確保其長期使用。
2、例如，在澳大利亞煤炭工業中，傳送煤炭和焦炭的傳送帶利用了由不銹鋼或低碳鋼主體制成的帶刮刀，該不銹鋼或低碳鋼主體也稱為保持主體，其保持刮刀元件，該刮刀元件具有多個（通常是三個或四個）碳化鎢刀片（也稱為插入件），這些刀片被布置為釬焊到主體的公共邊緣，但以所需的公共角度從該公共邊緣突出的端到端、緊密分離的段。
3、端對端布置的多個這樣的帶刮刀需要延伸穿過（并提供足夠的刮刀元件來刮擦）傳送帶的整個（或有效）寬度。刮刀元件從鋼主體突出的角度因不同類型的帶刮刀而異，尤其是被稱為h型、p型和r型刮刀的刮刀，每種類型都特別適合在不同位置處清潔帶。
4、在現有技術中，采用并廣泛使用上述帶刮刀，其利用多個端到端布置但緊密分離的碳化鎢刀片段作為刮刀元件，而不是采用利用基本上延伸鋼主體長度的單個碳化鎢刀片的帶刮刀，這有其局限性，特別是在制造階段。這主要是因為，在制造期間，釬焊用于熔化銀基填充材料，使其流動以在多個碳化鎢刀片和鋼主體之間形成接頭，但在釬焊達到的高溫下，由于鋼和碳化鎢的熱屬性非常不同，特別是它們的熱膨脹率非常不同，因此鋼的膨脹（然后在冷卻期間收縮）明顯大于碳化鎢。
5、在隨后的冷卻階段期間，隨著接頭固化，鋼主體的收縮遠遠超過碳化鎢刀片的收縮，使得鋼主體在碳化鎢刀片停止收縮后繼續收縮，由于兩個相鄰刀片連結的鋼主體仍在收縮，導致任何兩個相鄰碳化鎢刀片面對的端表面靠得更近，從而減小了它們之間的間隙。
6、雖然這一工藝（包括間隙的存在）降低了制造的帶刮刀變得明顯彎曲或變形或甚至開裂的可能性，但該工藝并非沒有其局限性，因為仍然有可能（而且并不罕見）生產出輕微彎曲的帶刮刀，如果要使其使用，則需要人工將其物理拉直。
7、當試圖基本上沿著帶刮刀的鋼主體的長度釬焊單個碳化鎢刀片時，這個問題特別嚴重，因此阻礙了任何這種單個刀片帶刮刀的采用和廣泛使用，但當沿著帶刮刀的鋼主體長度釬焊多個碳化鎢刀片時，這個問題就不那么嚴重了，盡管仍然令人擔憂。
8、除了這些制造問題外，還存在與這種現有技術帶刮刀的性能和長期使用相關聯的問題。在傳送的散裝材料的強烈沖擊下，橫過任何兩個相鄰碳化鎢刀片之間的間隙的面對的端表面的部分（尤其是最靠近帶的刀片的角邊緣）破裂或突然斷裂，并對帶造成損壞的情況并不罕見。此外，隨著使用時間的延長，隨著帶上傳送的大量材料導致刀片的角邊緣和其他刮擦表面磨損，相鄰刀片之間的間隙逐漸增大，這隨著時間的推移降低了這種帶刮刀的刮擦效率。
9、本發明的目的是提供一種傳送帶刮刀，其克服或至少基本上改善現有技術的上述問題和缺點，或至少提供一種有用的替代方案。
10、本發明的另一個目的是提供一種傳送帶刮刀，其具有基本上延伸保持主體長度的單個碳化鎢刀片，并且更容易制造，并且不存在與具有多個碳化鎢刀片的帶刮刀或帶清潔器尖端相關聯的制造問題，并且其使用壽命比現有技術帶刮刀更長。
技術實現思路
1、根據本發明的一個方面，提供了一種用于傳送帶機器的帶的刮刀，該刮刀包括：
2、（a）由第一金屬或合金材料制成并具有一定長度的保持主體，該保持主體適于連接到傳送帶機器的安裝組件，以及
3、（b）刮刀元件，其連結到保持主體，并適于從帶上刮擦粘附到帶的任何傳送材料，刮刀元件包括單個碳化鎢刀片，該單個碳化鎢刀片具有基本上延伸保持主體的長度的長度，該單個碳化鎢刀片通過釬焊連結到由第二金屬或合金材料制成的背襯條，該第二金屬或合金材料的熱屬性與保持主體的第一金屬或合金材料相同或相似，然后如此組裝的刮刀元件的背襯條被連結到保持主體，使得單個碳化鎢刀片基本上延伸保持主體的長度。
4、在優選形式中，保持主體包括可變突出壁部分，刮刀元件的背襯條被連結到該可變突出壁部分，其中可變突出壁部分沿其長度從安裝壁部分延伸到不同的高度范圍，并且焊接接頭沿可變路徑形成，該可變路徑遵循可變突出壁部分的外線/外輪廓。
5、背襯條優選為l形截面背襯條。
6、可替代地，背襯條可以是平截面背襯條。
7、可變突出壁部分優選為鋸齒布置。
8、在這種優選形式中，焊接接頭是鋸齒形焊接接頭。
9、可替代地，可變突出壁部分可以是波形表面布置。
10、在這種優選形式中，焊接接頭是波形表面形狀的焊接接頭。
11、優選地，第一金屬或合金材料選自不銹鋼或低碳鋼。
12、優選地，第二金屬或合金材料選自不銹鋼或低碳鋼。
13、刮刀元件的背襯條可以通過焊接連結到保持主體。
14、單個碳化鎢刀片可以通過感應釬焊連結到背襯條。
15、優選地，金屬填充材料用于感應釬焊。
16、金屬填充材料優選為銀基填充材料。
17、優選地，銀基填充材料為三層結構（trilay?structure）的形式。
18、根據本發明的另一個方面，提供了一種組裝用于傳送帶機器的帶的刮刀的方法，該方法包括以下步驟：
19、（a）提供由第一金屬或合金材料制成并具有一定長度的保持主體，
20、（b）提供單個碳化鎢刀片，其具有基本上延伸保持主體的長度的長度，
21、（c）提供由第二金屬或合金材料制成的背襯條，該第二金屬或合金材料的熱屬性與保持主體的第一金屬或合金材料相同或相似，
22、（d）將單個碳化鎢刀片釬焊到背襯條，以形成組裝好的刮刀元件，以及
23、（e）將組裝好的刮刀元件連結到保持主體，使得單個碳化鎢刀片基本上延伸保持主體的長度。
24、優選地，將單個碳化鎢刀片釬焊到背襯條的步驟是通過感應釬焊。
25、優選地，將組裝好的刮刀元件連結到保持主體的步驟是通過焊接。
26、因此，已經相當廣泛地概述了本發明的更重要的特征，以便更好地理解和實施下面的本發明的詳細描述，并更好地理解對本領域的貢獻。
27、下文將描述本發明的其他特征。因此，本領域技術人員將理解，本公開所基于的概念可以很容易地用作設計其他結構、組件、方法步驟和系統配置的基礎，以實現本發明的目的。因此，重要的是，上述本發明的大致輪廓應被視為包括這些等效特征，只要它們不脫離本發明的精神和范圍。
1.一種用于傳送帶機器的帶的刮刀，所述刮刀包括：
2.根據權利要求1所述的刮刀，其中所述保持主體包括可變突出壁部分，所述刮刀元件的所述背襯條被連結到所述可變突出壁部分，其中所述可變突出壁部分沿其長度從安裝壁部分延伸到不同的高度范圍，并且焊接接頭沿著遵循所述可變突出壁部分的外線的可變路徑形成。
3.根據權利要求1所述的刮刀，其中所述背襯條是l形截面背襯條。
4.根據權利要求1所述的刮刀，其中所述背襯條是平截面背襯條。
5.根據權利要求2所述的刮刀，其中所述可變突出壁部分是鋸齒布置。
6.根據權利要求5所述的刮刀，其中所述焊接接頭是鋸齒形焊接接頭。
7.根據權利要求2所述的刮刀，其中所述可變突出壁部分是波形表面布置。
8.根據權利要求7所述的刮刀，其中所述焊接接頭是波形表面形狀的焊接接頭。
9.根據權利要求1所述的刮刀，其中所述第一金屬或合金材料選自不銹鋼或低碳鋼。
10.根據權利要求1所述的刮刀，其中所述第二金屬或合金材料選自不銹鋼或低碳鋼。
11.根據權利要求1所述的刮刀，其中所述背襯條通過焊接連結到所述保持主體。
12.根據權利要求1所述的刮刀，其中所述單個碳化鎢刀片通過感應釬焊連結到所述背襯條。
13.根據權利要求1所述的刮刀，其中金屬填充材料用于所述釬焊。
14.根據權利要求13所述的刮刀，其中所述金屬填充材料是銀基填充材料。
15.根據權利要求14所述的刮刀，其中所述銀基填充材料為三層結構的形式。
16.一種組裝用于傳送帶機器的帶的刮刀的方法，所述方法包括以下步驟：
17.根據權利要求16所述的方法，其中通過感應釬焊將所述單個碳化鎢刀片釬焊到所述背襯條。
18.根據權利要求16所述的方法，其中通過焊接將所述組裝好的刮刀元件連結到所述保持主體。