本發明涉及顯示器件封裝，尤其涉及一種實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構及其制備方法。

背景技術：

1、全面屏是消費電子顯示產品的主流發展趨勢，實現四邊視覺等寬的“真全面屏”是行業持續追求的目標。在傳統顯示器（尤其是lcd）的制造過程中，驅動ic所依附的柔性線路板（如cof、cop）彎折至玻璃基板背面時會形成不可避免的物理臺階，同時顯示模組的玻璃基板與光學膜層（如偏光片pol）在邊緣處也存在段差。

2、為保護上述脆弱結構區域、遮蔽內部線路并提供足夠結構強度以承受玻璃屏體重量和外部應力，傳統方案普遍采用金屬（如鋁合金、鎂合金、不銹鋼）或工程塑料（如pc塑料、abs塑料、pc/abs復合材料）制成的邊框結構（通常稱為“裝飾條”或“鐵框”）進行包裹固定。此類剛性邊框為保證強度和使用安全，下邊框寬度通常需達到15mm至20mm，嚴重限制了屏占比和產品美感的提升。

3、行業內曾嘗試使用膠黏劑填平臺階以縮窄下邊框，但大多以失敗告終，核心原因在于普通膠黏劑無法同時滿足兩大關鍵需求：一是結構粘接性能不足，無法替代金屬邊框承擔玻璃屏體重量和長期可靠性要求，存在脫落或開裂風險；二是外觀一致性不達標，常用膠黏劑（如淡藍色或半透明膠水）在顏色、遮光性方面與顯示器息屏時偏光片的純黑外觀差異顯著，無法“隱形”于邊框中，導致息屏狀態下出現明顯視覺色塊或透光，迫使設計者保留一定寬度的裝飾條進行遮蓋。

4、因此，開發兼具高強度結構粘接和外觀一致性的膠黏劑及特殊封裝結構，成為實現顯示器四邊窄邊框的技術關鍵。

技術實現思路

1、本發明旨在克服現有技術中的不足，提供一種實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構及其制備方法，通過自主研發的膠黏劑體系及精密點膠封裝結構，替代傳統金屬/塑料邊框在下邊框的關鍵作用，大幅縮減下邊框寬度，實現四邊窄邊框的美觀視覺效果。

2、為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構，包括顯示面板主體，所述顯示面板主體包含第一基板、第二基板及貼合于第二基板表面的光學膜層，所述第一基板與光學膜層之間形成柔性線路板彎折區域，所述柔性線路板彎折區域內設有功能化膠黏劑封裝組件，所述功能化膠黏劑封裝組件替代傳統金屬或塑料邊框的防護、遮蔽及結構支撐功能，所述功能化膠黏劑封裝組件由以下兩部分組成：

3、黑色封裝膠，填充于所述柔性線路板彎折區域的間隙及臺階結構內，其頂部填充面與所述第二基板的設計基準平面齊平；

4、黑色封邊膠，覆蓋于所述黑色封裝膠的外表面、柔性線路板彎折區域的組件間隙，且延伸覆蓋至所述光學膜層的邊緣部位，形成視覺無縫銜接結構。

5、優選的，所述第一基板為tft基板；所述第二基板為cf基板或封裝玻璃；所述光學膜層為pol膜。

6、優選的，所述黑色封裝膠與黑色封邊膠均為uv光固化型，固化后二者顏色與所述光學膜層非顯示狀態下的黑色一致性滿足色差δe≤2.0，且具備100%遮光性能；所述黑色封裝膠用于充分滲透填充微觀間隙；所述黑色封邊膠用于構建定型封邊層，防止漏光和水汽滲透。

7、優選的，所述功能化膠黏劑封裝組件使顯示屏下邊框寬度從傳統金屬/塑料邊框的?15-20mm縮減至5mm以下，更適宜的，縮減至3mm及以下。

8、優選的，所述黑色封裝膠與黑色封邊膠相互獨立的配方按重量份計為：柔性聚氨酯丙烯酸酯樹脂30-40份、乙烯基含氟超支化有機硅樹脂10-15份、光引發劑2-3份、活性稀釋劑40-50份、抗氧劑0.1-0.5份、流平劑0.3-1份、偶聯劑0.3-0.8份、其它功能單體3-5份、黑色顏料0.2-0.5份；所述其它功能單體為雙酚a環氧丙烯酸酯、烯丙基-β-環糊精、(八氫-4,7-亞甲基-1h-茚-1,5-亞基)雙(亞甲基)二丙烯酸酯按質量比2:(0.8-1.2):(0.3-0.5)復配而成。

9、優選的，所述柔性聚氨酯丙烯酸酯樹脂為贏創ebecryl?270、巴斯夫?laromer?ua9030、沙多瑪cn9006ns中的一種或多種混合；所述乙烯基含氟超支化有機硅樹脂的來源無特殊要求，在本發明的一個實施例中，所述乙烯基含氟超支化有機硅樹脂是按發明專利文獻cn119192582b實施例1的方法制成；所述光引發劑為光引發劑184、光引發劑369、光引發劑651、光引發劑784、光引發劑819、光引發劑907、光引發劑1173、光引發劑2959中的至少一種；所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸異冰片酯、3,3,5-三甲基環己基丙烯酸酯、4-丙烯酰嗎啉、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或任意多種混合；所述抗氧劑為irganox1010、irganox1135、irgafos168、irgafos126中的至少一種。

10、優選的，所述流平劑為流平劑tego450、流平劑tego410、流平劑tego?glide100中的至少一種；所述偶聯劑為硅烷偶聯劑kh550、硅烷偶聯劑kh560、硅烷偶聯劑kh570中的至少一種；所述黑色顏料為黑色顏料d45、黑色顏料u4115、黑色顏料u4117中的一種或任意多種混合。

11、本發明的另一個目的，在于提供一種上述實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構的制備方法，包括如下步驟：

12、步驟s1、膠黏劑復配：分別制備黑色封裝膠和黑色封邊膠，按對應配方比例稱取各組分，依次加入攪拌釜中，在25-30℃、600-800rpm/min的攪拌轉速下真空攪拌30-50min，接著再在1500-2000rpm/min的分散轉速下真空攪拌40-60min至混合均勻無明顯顆粒感，隨后經離心脫泡處理，得到均一無氣泡的黑色封裝膠和黑色封邊膠；

13、步驟s2、預處理：對所述柔性線路板彎折區域進行等離子清潔處理，去除表面污染物及雜質；

14、步驟s3、封裝膠點注：采用壓電閥點膠系統，在所述柔性線路板彎折區域的臺階及間隙處精準點注黑色封裝膠，使其完全填充并與第二基板設計基準平面齊平；

15、步驟s4、封邊膠點注：采用壓電閥點膠系統，在所述黑色封裝膠表面、柔性線路板彎折區域的外露結構及組件間隙處精準點注黑色封邊膠，使其完全覆蓋外露結構并與光學膜層邊緣無縫銜接；

16、步驟s5、uv固化處理：采用波長405nm的led-uv光源垂直照射，固化能量≥10000mj/cm2，使黑色封裝膠與黑色封邊膠完全固化。

17、優選的，所述壓電閥點膠系統通過調控氣壓參數0.2-0.4mpa、電壓輸出6-10v及工作頻率80-150hz，實現膠量精密控制，點膠精度誤差≤±0.1mm。

18、優選的，步驟s3與步驟s4之間還包括分步固化步驟，具體為：先對黑色封裝膠進行uv預固化，固化能量為10000-12000mj/cm2，固化時間為30-40s。

19、優選的，步驟s5之后還包括外觀檢測步驟，對固化后的功能化膠黏劑封裝組件進行色差檢測，確保膠體顏色與光學膜層一致性達標；同時進行外觀缺陷檢測，排查溢膠、缺膠、氣泡等問題。

20、由于上述技術方案的運用，本發明具有以下有益效果：

21、（1）本發明公開的實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構及其制備方法，所述黑色封裝膠與黑色封邊膠相互獨立的配方按重量份計為：柔性聚氨酯丙烯酸酯樹脂30-40份、乙烯基含氟超支化有機硅樹脂10-15份、光引發劑2-3份、活性稀釋劑40-50份、抗氧劑0.1-0.5份、流平劑0.3-1份、偶聯劑0.3-0.8份、其它功能單體3-5份、黑色顏料0.2-0.5份；所述其它功能單體為雙酚a環氧丙烯酸酯、烯丙基-β-環糊精、(八氫-4,7-亞甲基-1h-茚-1,5-亞基)雙(亞甲基)二丙烯酸酯按質量比2:(0.8-1.2):(0.3-0.5)復配而成；通過各組分之間的相互配合共同作用，使得制成的uv黑膠兼具極致填充性、強遮光性、耐極端環境性、無損高次數返修性，能完全替代傳統金屬/塑料邊框的功能。

22、（2）本發明公開的實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構及其制備方法，采用雙酚a環氧丙烯酸酯、烯丙基-β-環糊精與(八氫-?4,7-亞甲基-?1h-茚-1,5-亞基)雙(亞甲基)二丙烯酸酯按特定質量比復配的功能單體體系，突破傳統單一功能單體的性能局限，使膠黏劑同時兼具優異的柔韌性與剛性—既適配顯示面板裝配及使用中的輕微形變，避免開裂，又能提供足以替代金屬/塑料邊框的結構支撐強度，解決了現有膠黏劑“結構強度與柔韌性不可兼得”的技術痛點。

23、（3）本發明公開的實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構及其制備方法，通過用高性能黑色膠黏劑系替代笨重的金屬或塑料邊框，成功將顯示器的下邊框寬度從傳統的15-20mm縮減至5mm以下，甚至可達3mm，使之寬度縮短至與另外三邊的窄邊框的寬度一致，實現了真正的“四邊等寬”全面屏視覺效果；所使用的黑色膠黏劑同時滿足了結構填充與外觀遮蔽的雙重需求。黑色封裝膠負責解決物理臺階并提供結構強度，黑色封邊膠負責最終的外觀一致性和全面遮光，二者協同實現了結構與美學的統一。

24、（4）本發明公開的實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構及其制備方法，采用壓電閥點膠系統，實現了超高精度的膠水控制和定位。通過黑色顏料的精準配比與樹脂體系的相容性設計，膠黏劑固化后與光學膜層色差δe≤2.0，且具備100%?遮光性能，息屏狀態下實現完美“隱形”，無透光、色塊等視覺缺陷。

25、（5）本發明公開的實現顯示屏四邊窄邊框的封裝結構及其制備方法，相較于金屬/塑料邊框，膠黏劑材料成本更低、加工流程更簡單，無需金屬切削或塑料注塑，減少能耗與廢棄物排放，兼具經濟性與環保性；適用于lcd、oled、mini-led、micro-led等各類顯示產品，為全面屏顯示技術的升級提供了全新的技術路徑。