本發明涉及紡織，具體涉及一種功能性氣流紡混紡紗及其生產方法。

背景技術：

1、氣流紡紗是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。其中分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過高速回轉產生的離心力把抓取的纖維甩出；在紡杯內，纖維隨著氣流的運動被不斷地拉伸和延伸，使其更加平行、細長，在離心作用下被凝聚，并通過氣流的作用加捻成紗。

2、現有技術中生產氣流紡功能性纖維時，因纖維長度較長，在紡杯里高速回轉過程中不易被拉伸凝聚，容易造成斷頭率偏高的問題。為解決該問題，行業內普遍采用的技術手段是使用大直徑紡杯，或通過物理切割將功能性纖維長度切短，以提升可紡性能。但上述方式存在明顯缺陷：大直徑紡杯會增加設備能耗和生產成本，且對生產場地要求更高；切短纖維則會破壞功能性纖維的天然特性，導致成紗的功能性（如抗菌、透氣）和力學性能大幅下降，難以滿足高端紡織品的使用需求。

3、因此，開發一種無需切短纖維、無需增大紡杯直徑，且能有效降低斷頭率，同時兼顧成紗功能性與力學性能的氣流紡混紡紗及其生產方法，成為本領域亟待解決的技術問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于克服上述技術不足，提供一種功能性氣流紡混紡紗及其生產方法，解決現有技術中如何有效降低氣流紡混紡紗斷頭率的技術問題。

2、為達到上述技術目的，本發明的技術方案提供一種功能性氣流紡混紡紗，竹纖維質量占比40-60%，所述棉纖維質量占比40-60%。

3、在任意實施方式中，所述竹纖維的性能指標包括：規格1.33dtex*38mm，纖維比強2-2.3cn/dtex，斷裂伸長率15-17%；所述棉纖維的性能指標包括：長度28-29.5mm、斷裂強度2.8-2.9cn/dtex、馬克隆值3.5-3.7。

4、此外，本發明還提出一種上述功能性氣流紡混紡紗的生產方法，依次經過清花工序、梳棉工序、并條工序和氣流紡工序制得；其中所述氣流紡工序中，紡杯速度為135000-140000rpm、分梳輥速度為9000-9500rpm。

5、在任意實施方式中，所述氣流紡工序中，氣流紡捻度為810-900捻/米。

6、在任意實施方式中，所述氣流紡工序中，紡杯型號t631bd，阻捻頭為k4-a阻捻頭，分梳輥使用b-174-dn，白色假捻器。

7、在任意實施方式中，所述氣流紡工序中，電清切疵參數設置為：短片段紗疵長度設置2cm-640cm，直徑-40%-32%，長片段紗疵等級5，長度0.64-10mm，直徑-14%-24%。

8、在任意實施方式中，所述并條工序中，經過一道予并二道并合，其中予并為竹纖維予并，干重定量26-28g/5m，隔距12*20，并合根數8根；一并并合數6根，并合分配為1-3根細絨棉生條和3-5根竹纖維予并條，干重定量23-25g/5m，隔距12*20；二并干重定量23-25g/5m，隔距12*20，并合數6根。

9、在任意實施方式中，所述梳棉工序中，錫林轉速?320r/min，蓋板速度?1.2m/min，錫林與蓋板?5?點隔距為?11?英絲?×10?英絲?×10?英絲?×10?英絲?×11?英絲，刺輥轉速?900r/min。

10、在任意實施方式中，所述清花工序中，棉卷干重?345g/m；所述梳棉工序中，竹纖維梳棉干重定量20g/5m，刺輥與小漏底隔距?5×0.5×2mm。

11、與現有技術相比，本發明的有益效果包括：本發明提出的功能性氣流紡混紡紗，包括竹纖維和棉纖維，使用未經切短的竹纖維，依次經清花、梳棉、并條、氣流紡工序，并通過合理調節各工藝參數，通過小紡杯生產混紡得到支數為30支的氣流紡紗，所得功能性氣流紡混紡紗具有天然抗菌、防螨、除臭功能，其所織面料質地柔軟、透氣性佳，不易起皺易于打理等優點，所得功能性氣流紡混紡紗有效降低了氣流紡混紡紗斷頭率。

1.一種功能性氣流紡混紡紗，其特征在于，竹纖維質量占比40-60%，所述棉纖維質量占比40-60%。

2.根據權利要求1所述的功能性氣流紡混紡紗，其特征在于，所述竹纖維的性能指標包括：規格1.33dtex*38mm，纖維比強2-2.3cn/dtex，斷裂伸長率15-17%；和/或，所述棉纖維的性能指標包括：長度28-29.5mm、斷裂強度2.8-2.9cn/dtex、馬克隆值3.5-3.7。

3.一種權利要求1-2任一項所述的功能性氣流紡混紡紗的生產方法，其特征在于，依次經過清花工序、梳棉工序、并條工序和氣流紡工序制得；其中所述氣流紡工序中，紡杯速度為135000-140000rpm、分梳輥速度為9000-9500rpm。

4.根據權利要求3所述的功能性氣流紡混紡紗的生產方法，其特征在于，所述氣流紡工序中，氣流紡捻度為810-900捻/米。

5.根據權利要求3所述的功能性氣流紡混紡紗的生產方法，其特征在于，所述氣流紡工序中，紡杯型號t631bd，阻捻頭為k4-a阻捻頭，分梳輥使用b-174-dn，白色假捻器。

6.根據權利要求3所述的功能性氣流紡混紡紗的生產方法，其特征在于，所述氣流紡工序中，電清切疵參數設置為：短片段紗疵長度設置2cm-640cm，直徑-40%-32%，長片段紗疵等級5，長度0.64-10mm，直徑-14%-24%。

7.根據權利要求3所述的功能性氣流紡混紡紗的生產方法，其特征在于，所述并條工序中，經過一道予并二道并合，其中予并為竹纖維予并，干重定量26-28g/5m，隔距12*20，并合根數8根；一并并合數6根，并合分配為1-3根細絨棉生條和3-5根竹纖維予并條，干重定量23-25g/5m，隔距12*20；二并干重定量23-25g/5m，隔距12*20，并合數6根。

8.根據權利要求3所述的功能性氣流紡混紡紗的生產方法，其特征在于，所述梳棉工序中，錫林轉速?320r/min，蓋板速度?1.2m/min，錫林與蓋板?5?點隔距為?11?英絲?×10?英絲?×10?英絲?×10?英絲?×11?英絲，刺輥轉速?900r/min。

9.根據權利要求3所述的功能性氣流紡混紡紗的生產方法，其特征在于，所述清花工序中，棉卷干重?345g/m；所述梳棉工序中，竹纖維梳棉干重定量20g/5m，刺輥與小漏底隔距?5×0.5×2mm。