本發明涉及產品浸漬工藝，尤其涉及一種浸漬裝飾紙加工用浸涂設備及方法。

背景技術：

1、在裝飾紙的加工生產流程中，浸膠是一道不可或缺的關鍵工序，其目的在于通過膠液的浸潤與固化，提升裝飾紙的結構強度，增強其抗撕裂、抗拉伸等力學性能，確保裝飾紙在后續與建材基材的貼合加工及長期使用過程中保持形態穩定，滿足實際應用需求。

2、目前，行業內普遍采用的裝飾紙浸膠方式為：借助牽引裝置提供驅動力，使裝飾紙在傳送輥的導向作用下實現連續輸送，在此過程中令裝飾紙途經裝有膠液的箱體，通過裝飾紙與膠液的接觸完成浸膠作業。然而，上述現有浸膠方式存在如下缺陷，裝飾紙浸膠后易出現局部膠量過多、局部膠量不足的情況。這種浸膠不均的問題會直接影響裝飾紙的成品質量，膠量過多的區域易出現褶皺、粘結不良等問題，膠量不足的區域則無法達到預期的結構強度與防護效果，進而影響后續與建材基材的貼合質量。

技術實現思路

1、因此，為了解決上述不足，本發明在此提供一種浸漬裝飾紙加工用浸涂設備及方法，以實現裝飾紙浸膠過程的均勻性控制，解決現有浸膠方式中局部膠量過多或不足的問題。

2、一方面，本發明在此提供了一種浸漬裝飾紙加工用浸涂設備，包括膠水槽，在該膠水槽內限量容納有浸漬用膠水，所述膠水槽自其一側向其另一側依次設有進紙輥筒、浸漬機構、涂抹機構以及刮膠機構，所述進紙輥筒設于膠水槽一側上方，所述進紙輥筒可沿自身周向轉動；

3、所述浸漬機構包括浸漬輥筒，該浸漬輥筒設于膠水槽內，所述浸漬輥筒可沿自身周向轉動；

4、所述涂抹機構設于膠水槽上方，該涂抹機構包括刷輥，該刷輥設有兩組，兩組所述刷輥上下對稱設置，通過第三動力裝置帶動兩組所述刷輥沿自身周向轉動；

5、該刮膠機構整體設于膠水槽上方，所述刮膠機構包括刮板，該刮板設于兩組，兩組所述刮板上下對稱設置。

6、進一步的，所述涂抹機構還包括：

7、第四動力裝置；

8、第一滑塊，一組所述刷輥安裝在該第一滑塊上，通過第四動力裝置帶動第一滑塊豎直滑動。

9、進一步的，所述刮膠機構還包括：

10、第五動力裝置；

11、第二滑塊，該第二滑塊與刮板保持連接，通過第五動力裝置帶動第二滑塊豎直滑動。

12、進一步的，所述刮膠機構還包括浮動塊，所述刮膠板固定安裝在該浮動塊上，所述浮動塊通過彈性件與第二滑塊或安裝側板連接。

13、進一步的，所述浸漬機構還包括第一動力裝置，通過該第一動力裝置帶動浸漬輥筒豎直升降。

14、進一步的，所述浸涂設備還包括：

15、勻膠機構，該勻膠機構設于涂抹機構與浸漬機構之間，所述勻膠機構包括勻膠輥筒，在勻膠輥筒的周面開設有網孔，所述勻膠滾筒通過第五動力裝置帶動其沿自身周向轉動；

16、過渡輥筒，該過渡滾筒與勻膠機構相間設置。

17、進一步的，所述勻膠機構包括：

18、第二動力裝置；

19、滑架，該滑架與第二動力裝置連接，通過第二動力裝置帶動滑架設置滑動，所述勻膠輥筒安裝在滑架上。

20、進一步的，所述浸涂設備還包括控制單元，所述控制單元與第一動力裝置通信連接，所述控制單元獲取原料數據，根據原料數據進行初始浸入深度計算，獲得初始侵入深度，根據初始浸入深度計算浸漬滾筒浸入深度，基于浸漬滾筒浸入深度生成浸漬控制信號發送到第一動力裝置，以使第一動力裝置帶動浸漬滾筒上升或下降至預設深度，所述原料數據包括紙張定量、膠液密度。

21、進一步的，所述控制單元還與第二動力裝置、第三動力裝置以及第四動力裝置、第五動力裝置以及第六動力裝置通信連接；

22、所述控制單元獲取紙張類型，根據紙張類型計算勻膠輥筒與紙張的接觸壓力，基于勻膠輥筒與紙張的接觸壓力生成勻膠升降控制信號發送到第二動力裝置裝置，以使第二動力裝置帶動勻膠滾筒升降，以使勻膠滾筒與紙張之間的壓力達到預設值；

23、獲取紙張運行線速度，根據紙張運行線速度匹配對應的角速度，根據與紙張運行線速度相對應的角速度計算勻膠滾筒轉速，基于勻膠滾筒轉速生成勻膠滾筒轉動信號發送到第六動力裝置，以使第六動力裝置帶動勻膠滾筒以預設速度轉動；

24、獲取紙張膠層均勻度，根據紙張膠層均勻度進行均勻度誤差和誤差變化率計算，根據均勻度誤差和誤差變化率計算刷輥間隙，根據刷輥間隙生成刷輥升降控制信號發送到第四動力裝置，以使第四動力裝置帶動刷輥上升或下降預設至預設高度；

25、根據紙張運行線速度、膠液密度、膠液粘度計算刷輥的相對速度，基于刷輥的相對速度生成刷輥轉動信號發送到第三動力裝置，以使第三動力裝置帶動刷輥以預設速度轉動；

26、獲取刮膠前的膠層厚度，根據刮膠前的膠層厚度與目標膠層厚度計算刮板壓力，基于刮板壓力生成刮板升降控制信號發送到第五動力裝置，以使第五動力裝置帶動刮板升降，從而使刮板與紙張表面的壓力達到預設值。

27、另一方面，本發明在此還提供了一種浸漬裝飾紙加工用浸涂方法，該浸涂方法采用了權利要求9所述的一種浸漬裝飾紙加工用浸涂設備，所述浸涂方法包括：

28、獲取原料數據，所述原料數據至少包括紙張定量與膠液密度，根據所述原料數據進行初始浸入深度計算，獲得初始浸入深度值，根據所述初始浸入深度值生成浸漬控制信號，并發送至第一動力裝置，通過所述第一動力裝置依據所述浸漬控制信號驅動浸漬輥筒豎直升降，使其浸入膠液的深度達到預設值；

29、獲取紙張類型與紙張運行線速度，根據所述紙張類型計算勻膠輥筒與紙張之間的目標接觸壓力，基于所述目標接觸壓力生成勻膠升降控制信號，并發送至第二動力裝置，通過所述第二動力裝置依據所述勻膠升降控制信號驅動勻膠輥筒升降，使其與紙張之間的壓力達到預設值；

30、獲取紙張運行線速度，根據紙張運行線速度匹配對應的角速度，根據與紙張運行線速度相對應的角速度計算勻膠滾筒轉速，基于勻膠滾筒轉速生成勻膠滾筒轉動信號發送到第六動力裝置，以使第六動力裝置帶動勻膠滾筒以預設速度轉動；

31、獲取紙張膠層均勻度信息，根據所述紙張膠層均勻度信息計算均勻度誤差及誤差變化率；基于所述均勻度誤差及誤差變化率計算刷輥的目標間隙；根據所述目標間隙生成刷輥升降控制信號，并發送至第四動力裝置；通過所述第四動力裝置依據所述刷輥升降控制信號驅動至少一組刷輥豎直滑動，以調整兩組刷輥之間的間隙至預設值；

32、根據紙張運行線速度、膠液密度及膠液粘度計算刷輥的目標相對速度；基于所述目標相對速度生成刷輥轉動信號，并發送至第三動力裝置；通過所述第三動力裝置依據所述刷輥轉動信號驅動兩組刷輥以預設速度相向轉動；

33、獲取刮膠前的膠層厚度，根據所述刮膠前的膠層厚度與預設的目標膠層厚度計算刮板的目標壓力；基于所述目標壓力生成刮板升降控制信號，并發送至第五動力裝置，通過所述第五動力裝置依據刮板升降控制信號驅動刮板整體豎直滑動至基準位置，通過浮動塊及彈性件使刮板在所述基準位置的基礎上，以預設壓力接觸裝飾紙表面，從而刮除多余膠液并使最終膠層厚度達到所述目標膠層厚度。

34、本發明具有如下優點：

35、本發明通過進紙輥筒送料，浸漬輥筒將紙張下壓至膠水槽中浸潤，配合上下對稱設置的刷輥涂抹機構對裝飾紙兩面進行均勻涂膠，再經由上下對稱的刮板刮膠機構控制膠層厚度，從而提高裝飾紙整體浸膠量的一致性，進而提升裝飾紙的結構強度、抗撕裂及抗拉伸等力學性能，減少褶皺、粘結不良等質量問題。